本报讯（曾馨仪 报道）日前，攀枝花钢城集团冶金辅料分公司炉料厂5#机组缓冲料仓粘料问题得到妥善解决，并获国家实用新型专利。

　　据悉，该公司炉料厂5#机组的原料为多种物料混合而成，由于物料特性影响及在搅拌过程中加入粘结剂后致混合料粘性较高，物料流动性减弱，时常粘结料仓，需要人工干预捅料来达到下料效果。有时料仓积料过多，仅靠人工捅料效果不理想，还需要人工敲击仓壁靠振动来辅助下料，这种生产方式劳动强度高，长期敲击料仓还易使仓壁出现凹陷变形、产生裂纹等情况，存在安全隐患等问题。

　　经过持续地摸索改进，该厂最终分两步解决了这一难题。首先，将原料仓改为分体式仓体，在料仓下端增加安装光滑的高分子耐磨板。其次，在料斗出料口运输皮带上增设物料检测摆动装置，对运输皮带上的物料进行检测，通过控制器启动振动电机帮助下料斗进行下料。此项专利不再需要人工干预下料，不仅减少了职工劳动强度，保障了职工生产安全，还在一定程度上减少了料仓损坏，提高了生产效率和产品质量。