本报讯（王丽娜 报道）近日，川煤华荣公司攀枝花精煤分公司巴关河洗煤车间903-904电振给料机放料溜槽改造顺利完成安装，现正进行调试。该改造完成后，将实现矸石排放由“手动”到“自动”的转变，为该公司矸石排放实现“无人值守”打下坚实基础。

    去年以来，面对设备老旧、人均工效低的现状，该公司不等不靠，以实施“精煤战略”为目标，积极响应智能化、自动化发展趋势，坚持把工艺流程及设备改造作为提升企业核心竞争力的有效手段，通过改造逐步实现部分岗位“无人值守”，实现提质增效目标，增添企业发展新动能。

    该公司巴关河洗煤车间矸石主要通过矸石仓4个放料溜槽和4个电振给料机进行排放，再通过皮带运输进行装车地销。电振给料机放料溜槽犹如矸石仓的“水龙头”，负责将仓内的矸石放到电振给料机上，电振给料机犹如“水管”，将矸石均匀排放到907#皮带上。放料溜槽以前一直使用的是手动机械闸板式溜槽，放料都是由人工操作，不仅开启关闭速度慢、工人劳动强度大，而且机械式溜槽由齿轮齿条控制，使用年限过长导致锈蚀严重、机械装置失效，无法放料，造成矸石排放“堵塞”。为解决这一难题，该公司决定将手动机械溜槽改为电液动溜槽，将人工操作变为自动化操作，逐步实现矸石排放“无人值守”目标。

    903-904电振给料机放料溜槽改造是实现矸石排放“无人值守”改造的关键“第一步”。洗煤车间成立了专项工作小组，对改造流程进行了细致规划与研讨，制定了科学严谨的安全技术措施和详细的改造方案及施工流程。改造过程中，施工人员首先把旧的机械式闸板放料溜槽整体气割拆除，保留放料溜槽的接口，把新采购的反形放料装置吊运至指定位置并完成安装，再将电振给料机回归原位后，进行液压站、油缸、油管及电源电路等部件的安装，安装完成后开始进行调试。“改造后的反形放料溜槽由液压控制操作，能快速便捷开启关闭闸门，实现设备的精准控制和高效运行，实现岗位的无人值守。同时，通过远程监控，管理人员可随时随地掌握设备运行状况，便于检修维护。”该车间技术员鹿田介绍道。

    下一步，该公司将深化矸石排放系统自动化改造，陆续进行905-906入料溜槽改造、建立集控分站等后续一系列工作，真正实现矸石排放的“无人值守”，打通矸石排放“高速通道”，提高生产效率，减少人力成本，为洗煤生产高效运行提供坚实保障。