本报讯（曾馨仪 报道）近日，攀枝花钢城集团航友公司熔模生产线使用熔模模具试生产出的产品，经机加完成的钛精铸铸件精美外形初步呈现。这标志着航友公司迈出了补链延链、满足现代柔性生产需求、提升市场竞争力的新步伐。

　　去年11月中旬，航友公司新建成的熔模模具生产线完成全部设备调试后开启试生产。经过为期近一个月的注蜡、组树、沾浆、淋砂、脱蜡及焙烧全工序流程后，生产线第一批钛合金精铸熔模模壳顺利成型，首炉由航友公司自主生产的熔模模具浇注而成的8只钛合金铸件成功出炉，经后续脱模、喷砂等处理后，现首批铸件产品的精美外形已初步呈现。

　　该公司项目人员介绍，目前，钛铸件普遍为单件定制或中、小批量生产，使用较为广泛的是机加工石墨模型，但是石墨型铸造无法生产壁厚<4mm的薄壁钛铸件，且表面流痕、冷隔、裂纹等缺陷严重，后续打磨、补焊工作量大，生产成本高，同时面临环保淘汰或限制退出风险。在中小型钛铸件批量生产时，国内钛铸造生产企业普遍采用熔模精密铸造工艺，尤其是近年来，熔模铸件向更轻、薄及精整化方向发展，以发挥熔模铸造的优势，满足现代工业对高质量钛铸零件的需求，航友新材料公司针对高端钛合金熔炼及精密铸造项目中铸件产品定位及发展精密铸造需求，新建钛及钛合金精密铸造熔模模具生产线。

　　该项技术具有高精度、高复杂性、生产灵活性等优点，以其特有的优势将广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子、精密仪器等领域。航友公司将积极对标同类型先进企业，补齐短板，进一步提高公司在钛及钛合金精密铸造领域的市场竞争力。